Was ist eine Einschneckenpumpe?

A Einschneckenpumpe (auch bekannt als Exzenterschneckenpumpe oder Exzenterschneckenpumpe) ist eine Verdrängerpumpe, die Flüssigkeit durch die Drehung eines einzelnen spiralförmigen Rotors innerhalb eines doppelhelikalen Elastomerstators fördert. Durch diese Konstruktion entstehen abgedichtete Hohlräume, die sich axial vom Ansaugen zum Ausstoß bewegen und fördern gleichmäßiger, pulsationsfreier Durchfluss mit minimaler Scherung.

Das Kernarbeitsprinzip besteht aus einer exzentrischen, einköpfigen Spiralschraube (Rotor), die sich in einer festen Buchse (Stator) mit einem doppelköpfigen, spiralförmigen Hohlraum dreht. Da sich der Rotor über einen Universalgelenkantrieb dreht, bildet er kontinuierlich abgedichtete Kammern, die das Medium ohne Bewegung vom Einlass zum Auslass transportieren – was ihn ideal für scherempfindliche Flüssigkeiten macht.

Wichtige technische Spezifikationen

So wählen Sie Einschraubenpumpen aus: Auswahlkriterien

Die Auswahl der richtigen Schraubenspindelpumpe erfordert eine systematische Analyse der Flüssigkeitseigenschaften, Betriebsbedingungen und wirtschaftlichen Faktoren. Eine falsche Auswahl führt zu vorzeitigem Verschleiß, Verstopfung oder unzureichender Leistung.

Schritt 1: Flüssigkeitseigenschaften analysieren

Die Flüssigkeitseigenschaften sind die kritischsten Auswahlfaktoren. Berücksichtigen Sie diese Parameter:

• Viskosität: Messen Sie in mPa·s oder Centipoise. Hochviskose Flüssigkeiten (>10.000 cP) erfordern einen Betrieb mit niedriger Drehzahl.
• Abrasivität: Geben Sie Partikeltyp, Härte, Form und Konzentration an. Für abrasive Anwendungen sind gehärtete Rotoren (Werkzeugstahl, Keramikbeschichtung) und verschleißfeste Statoren erforderlich.
• Korrosivität: Die chemische Zusammensetzung bestimmt die Materialauswahl – Rotoren aus Edelstahl 304/316 und Statoren aus NBR, EPDM oder Viton.
• Temperatur: Die Bereiche wirken sich auf die Elastomerauswahl und die Spezifikationen der Gleitringdichtung aus.

Schritt 2: Betriebsparameter definieren

Berechnen Sie Ihre Prozessanforderungen präzise:

• Durchflussrate: Definieren Sie die erforderliche Kapazität in m³/h. Denken Sie daran, dass der Durchfluss direkt proportional zur Drehzahl ist.
• Druckanforderungen: Berechnen Sie den gesamten Förderdruck (Systemdruck, statische Druckreibungsverluste). Normalerweise liefert jede Pumpenstufe 0,6 MPa (87 psi) Druckfähigkeit.
• Geschwindigkeitsauswahl: Bei viskosen oder abrasiven Flüssigkeiten die Betriebsgeschwindigkeit auf reduzieren 100-300 U/min um den Verschleiß zu minimieren. Saubere, niedrigviskose Flüssigkeiten ermöglichen höhere Geschwindigkeiten bis zu 600 U/min .

Schritt 3: Leitfaden zur Materialauswahl

Schritt 4: Einlass- und Antriebskonfiguration

Sorgen Sie für geeignete Einlassbedingungen, um Kavitation zu verhindern: Sorgen Sie für eine positive Saughöhe für hochviskose Flüssigkeiten und ziehen Sie diese Antriebsoptionen in Betracht:

• Keilriemenantrieb: Kostengünstig, ermöglicht Geschwindigkeitsanpassung über Riemenscheibenwechsel
• Getriebemotor mit Kupplung: Kompaktes, festes Drehzahlverhältnis
• VFD (Variabler Frequenzantrieb): Empfohlen für die Prozesskontrolle – ermöglicht die Durchflussanpassung von 10 % bis 100 % Kapazität

FAQ zu Einschneckenpumpen

Warum zieht meine Schraubenspindelpumpe keine Flüssigkeit an?

Befolgen Sie diese Fehlerbehebungsreihenfolge von externen zu internen Faktoren:

1. Saugleitung prüfen: Anschlüsse und Flansche auf Luftlecks prüfen – Selbst kleine Lücken zerstören das Vakuum . Stellen Sie sicher, dass die Einlassventile vollständig geöffnet und die Siebe sauber sind.
2. Flüssigkeitsstand prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Saugeinlass vollständig eingetaucht ist. Bei hochviskosen Flüssigkeiten sollten Sie eine Vorwärmung in Betracht ziehen, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
3. Pumpenkomponenten prüfen: Korrekte Drehrichtung bestätigen (mit Pfeilanzeige übereinstimmen). Statorverschleiß prüfen – Abgenutzte Statoren verlieren ihre Dichtfähigkeit und Selbstansaugfähigkeit.
4. Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen: Stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit ausreicht, um eine ausreichende Saugkraft zu erzeugen.

Können Einschraubenpumpen Wasser verarbeiten?

Einschneckenpumpen sind für Wasseranwendungen NICHT kosteneffektiv. Bei Auslegung für viskose Flüssigkeiten und Betrieb mit Wasser:

• Bei langsamen Geschwindigkeiten nimmt der Schlupf deutlich zu
• Der volumetrische Wirkungsgrad sinkt unter ein akzeptables Niveau
• Motoren, die für viskose Produkte ausgelegt sind, laufen mit Wasser ineffizient
• Die von Wasser aufgenommene kW übersteigt die Flüssigkeitsleistung

Für wasserähnliche Flüssigkeiten bieten Kreiselpumpen einen besseren Wirkungsgrad und niedrigere Lebenszykluskosten.

Welche Wartung ist erforderlich?

Der Stator ist die Hauptverschleißkomponente, die regelmäßig ausgetauscht werden muss. Implementieren Sie diesen Wartungsplan:

Wie spezifiziere ich Pumpenanforderungen?

Geben Sie bei der Angebotsanfrage die folgenden Spezifikationen an (Hinweis: Die Datenblätter der Kreiselpumpen gelten nicht ):

• Flüssigkeitseigenschaften: Viskosität, Dichte, Temperatur, chemische Zusammensetzung, Feststoffgehalt und Partikelgröße
• Betriebsbedingungen: erforderliche Durchflussmenge (m³/h), Förderdruck (bar/MPa), Saugbedingungen
• Materialpräferenzen für Rotor, Stator und Gehäuse
• Dichtungsart: Stopfbuchspackung oder Gleitringdichtung
• Antriebskonfiguration und VFD-Anforderungen

Was verursacht übermäßigen Lärm oder Vibrationen?

Häufige Ursachen und Abhilfemaßnahmen:

• Fehlausrichtung: Überprüfen Sie die Kupplungsausrichtung zwischen Motor und Pumpe
• Lose Montage: Überprüfen Sie die Befestigungen der Pumpe an der Grundplatte
• Lufteintritt: Überprüfen Sie die Rohrverbindungen auf Verschleiß
• Interner Kontakt: Lager, Wellenverschleiß und Gehäusezustand prüfen – Ersetzen Sie die Komponenten nach Bedarf
• Klappern des Überdruckventils: Überprüfen Sie den eingestellten Druck und erhöhen Sie ihn, wenn das Ventil schnell arbeitet

Branchenanwendungen

Einschneckenpumpen erfüllen aufgrund ihrer Fähigkeit, komplexe Flüssigkeiten zu fördern, in verschiedenen Branchen wichtige Funktionen:

• Öl und Gas: Rohöltransfer, Bohrschlammzirkulation, Schwerölpumpen – Handhabung von Viskositäten bis zu 200.000 cP
• Speisen und Getränke: Schokolade, Joghurt, Honig, Saucen – Wahrung der Produktintegrität durch schonende Handhabung
• Pharmazeutisch: Präzises Dosieren von Cremes, Gels und Sirupen mit ±1 % Genauigkeit
• Abwasserbehandlung: Schlammübertragung mit Feststoffgehalt bis zu 60 %
• Chemische Verarbeitung: Korrosive und abrasive chemische Übertragung mit speziellen Materialkonfigurationen
• Bergbau: Abraum- und Schlammpumpen mit hoher Abriebfestigkeit