So verlängern Sie die Lebensdauer eines einzelnen Schraubenrotors durch regelmäßige Pflege und Wartung

Arbeitsprinzip des Einzelschraubrotors im Kunststoff -Extruder

1. Drücken Sie den Kunststoff -Rohstoff nach vorne

Spiral Groove Design: Das Spiral Groove -Design von Einzelschraubenrotor Ermöglicht es ihm, den Kunststoff -Rohstoff effektiv nach vorne zu drücken. Die Lücke zwischen der Spiralnut und der inneren Wand des Laufs bildet einen kontinuierlichen Kanal, in dem der Plastikrohstoff allmählich nach vorne gedrückt wird.

Scherkraftwirkung: Wenn sich der einzelnen Schraubenrotor dreht, übt die Spiralnut die Scherkraft auf den Plastikrohmaterial aus, wodurch er allmählich weich und mischt gleichmäßig mischt. Die Größe der Scherkraft hängt mit der Geschwindigkeit der Schraube und den geometrischen Parametern der Spiralnut zusammen.

Kontinuierlicher Fortschrittsprozess: Das plastische Rohstoff bewegt sich unter dem Schub der Spiralnut vorwärts entlang des Laufs und nähert sich allmählich dem Würfelkopf. In diesem Prozess nehmen die Temperatur und der Druck des plastischen Rohstoffmaterials allmählich zu, was sich auf das nachfolgende Schmelzen und Extrusion vorbereitet.

2. Erhitzen Sie den Kunststoff -Rohstoff, um es zu schmelzen

Wärmeleitungsmechanismus: Während des Rotationsprozesses erzeugt der einzelnen Schraubenrotor mit der inneren Wand des Laufs Wärme durch Reibung, und die Heizvorrichtung außerhalb des Laufs erhält auch den Kunststoff -Rohstoff. Diese Wärme wird durch den Wärmeleitungsmechanismus auf den plastischen Rohstoff übertragen, wodurch seine Temperatur allmählich zunimmt.

Schmelzprozess: Wenn die Temperatur steigt, wechselt der Kunststoff -Rohstoff allmählich von einem festen Zustand zu einem geschmolzenen Zustand. Der geschmolzene Kunststoff hat eine bessere Fließfähigkeit und Plastizität, was für die anschließende Extrusion und Formung bequem ist.

Temperaturregelung: Eine angemessene Kontrolle der Temperatur des einzelnen Schraubenrotors ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Schmelzens des Plastikrohstoffs. Eine zu hohe Temperatur führt dazu, dass sich der Kunststoff -Rohstoff verschlechtert, und eine zu niedrige Temperatur beeinflusst den Schmelzeffekt und die Extrusionsqualität.

3. Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffrohstoffe gleichmäßig gemischt sind

Schermischung: Der einzelne Schraubenrotor transportiert die Scherkraft auf den Plastikrohmaterial durch seine Spiralnut, um ihn vollständig im Lauf zu mischen. Die Schermischung kann Blasen und Verunreinigungen im plastischen Rohstoff beseitigen und seine Gleichmäßigkeit und Konsistenz verbessern.

Druckeffekt: Wenn sich der einzelnen Schraubenrotor dreht, werden die plastischen Rohstoffe im Lauf Druck ausgesetzt, wodurch deren Mischen und Schmelzen fördert werden. Die Größe des Drucks hängt mit der Geschwindigkeit der Schraube und den geometrischen Parametern des Laufs zusammen.

Einheitliche Verteilung: Nach der Schermischung und dem Druck bilden die plastischen Rohstoffe im Lauf einen gleichmäßigen geschmolzenen Zustand und bilden eine gute Grundlage für die anschließende Extrusion und Formteile.

Parameter wie Geschwindigkeit, Temperatur und Druck des Einzelschraubenrotors haben einen wichtigen Einfluss auf den Extrusionseffekt

1. Der Einfluss der Geschwindigkeit auf den Extrusionseffekt

Verweilzeit: Die Geschwindigkeit des einzelnen Schraubenrotors bestimmt die Verweilzeit der plastischen Rohstoffe in der Schraube. Je höher die Geschwindigkeit ist, desto kürzer die Residenzzeit der Kunststoffrohstoffe und desto kürzer die Schmelz- und Mischzeit.

Scherkraft: Die Größe der Geschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Größe der Scherkraft aus. Je höher die Geschwindigkeit, desto größer ist die Scherkraft und desto besser die Erweichen- und Mischungseffekte der Kunststoffrohstoffe.

Produktionseffizienz: Eine angemessene Kontrolle der Geschwindigkeit des einzelnen Schraubenrotors kann die Produktionseffizienz verbessern. Eine zu hohe Geschwindigkeit verursacht den Abbau der plastischen Rohstoffe, und eine zu niedrige Geschwindigkeit beeinflusst die Produktionseffizienz.

2. Effekt der Temperatur auf den Extrusionseffekt

Schmelzzustand: Die Temperatur beeinflusst direkt den Schmelzzustand von Kunststoff Rohstoffen. Je höher die Temperatur ist, desto besser ist der Schmelzeffekt und die Fließfähigkeit von Kunststoff Rohstoffen.

Wärme Stabilität: Eine angemessene Kontrolle der Temperatur des einzelnen Schraubenrotors kann die thermische Stabilität von plastischen Rohstoffen gewährleisten. Eine zu hohe Temperatur führt zu einem Abbau von plastischen Rohstoffen, und zu niedrige Temperaturen beeinflussen den Schmelzeffekt.

Energieverbrauchskontrolle: Die Temperaturkontrolle hängt mit der Energieverbrauchskontrolle zusammen. Eine zu hohe Temperatur erhöht den Energieverbrauch und zu niedrige Temperaturen beeinflussen die Produktionseffizienz.

3. Auswirkung des Drucks auf den Extrusionseffekt

Materieller Fortschritt: Der Druck stellt sicher, dass plastische Rohstoffe reibungslos durch den Kopfkopf gehen und die gewünschte Form bilden können. Je größer der Druck ist, desto besser ist der Fortschrittseffekt von Kunststoff Rohstoffen.

Gleichmäßigkeit: Eine angemessene Kontrolle des Drucks des einzelnen Schraubenrotors kann die Gleichmäßigkeit plastischer Rohstoffe gewährleisten. Zu hoher oder zu niedriger Druck wirkt sich auf die Misch- und Schmelzeffekte von Kunststoffrohstoffen aus.

Lebensdauer der Ausrüstung: Die Druckregelung hängt mit der Lebensdauer der Ausrüstung zusammen. Zu hoher oder zu niedriger Druck erhöht den Verschleiß der Ausrüstung und verkürzt die Lebensdauer.

Wie man den einzelnen Schraubenrotor regelmäßig verwaltet und verwaltet, um seine Lebensdauer zu verlängern

Um die Lebensdauer des einzelnen Schraubenrotors zu verlängern und sicherzustellen, dass der normale Betrieb und die regelmäßige Wartung und Wartung unerlässlich sind.

1. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des einzelnen Schraubenrotors und des Laufs und erkennen und ersetzen Sie schnell abgenutzte Teile. Schwer abgenutzte Schrauben und Fässer beeinflussen den Extrusionseffekt und verursachen Geräteausfälle und Produktionsunterbrechungen.

2. Verunreinigungen und Rückstände

Reinigen Sie den einzelnen Schraubenrotor und den Lauf regelmäßig, entfernen Sie die Verunreinigungen und Rückstände und halten Sie ihre Oberflächen sauber. Verunreinigungen und Rückstände beschleunigen den Verschleiß der Schraube und beeinflussen das Mischen und Schmelzen von Plastikrohten.

3..

Schmieren Sie die Kontaktoberfläche des einzelnen Schraubenrotors und des Laufs vernünftigerweise, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern. Die Auswahl eines geeigneten Schmiermittels und Schmiermittels gemäß den Anforderungen des Gerätehandbuchs kann die Lebensdauer von Schraube und Lauf effektiv erweitern.

Verwenden Sie den Extruder streng gemäß den Betriebsverfahren, um einen Überlastungsbetrieb und den häufigen Start und Stopp zu vermeiden. Überlastungsbetrieb und häufiger Start und Stop erhöhen den Verschleiß der Schraube und des Laufs und verkürzen ihre Lebensdauer.

5. Steuern Sie das Heiz- und Kühlsystem genau

Steuern Sie das Heiz- und Kühlsystem des Extruders genau, um übermäßige Temperatur oder übermäßige Schwankungen zu vermeiden. Übermäßige Temperatur oder übermäßige Fluktuation verursachen das Schraubenmaterial weich und verschlimmern den Verschleiß. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur ist daher der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer der Schraube.

6. Gewährleisten Sie die Stabilität der Qualität plastischer Rohstoffe

Stellen Sie die Stabilität der Qualität plastischer Rohstoffe sicher und vermeiden Sie die Verwendung von Rohstoffen, die Verunreinigungen oder ungleichmäßige Partikelgröße enthalten. Verunreinigungen und Rohstoffe mit ungleichmäßiger Partikelgröße beschleunigen den Verschleiß der Schraube und beeinflussen den Extrusionseffekt.

Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Lebensdauer des einzelnen Schraubenrotors verlängert werden, der normale Betrieb im Kunststoff -Extruder kann sichergestellt werden, und die Produktionseffizienz und die Produktqualität können verbessert werden.