Auswahlhandbuch: Wie wähle ich die rechte W-Type-Single-Screw-Pumpe für Feste mit Festkörperhallen mit hoher Viskosität aus?

Die strukturellen Eigenschaften von einzelnen Schraubenpumpen vom Typ W-Typ können an feste feste Medien mit hoher Viskosität angepasst werden?

Der Kern der W-Typ-Ein-Schrauben-Pumpe besteht aus einer Schraube und einer Buchse. Der von den beiden gebildete Spiralversiegelung ist der Schlüssel zu ihrer Anpassung an Special Media. Während des Betriebs dreht sich die Schraube, um die kontinuierliche Förderung des Mediums in der Dichtkammer zu drücken. Diese volumetrische Vermittlungsmethode kann die durch hohen Viskositätsmedien (z. B. Paste und gallertartige Materialien) während des Pumpen verursachten "Schlupf- "- oder Flussunterbrechungsprobleme effektiv vermeiden. Gleichzeitig ist sein Läufer glatt und hat keine komplizierten Ecken, was die Kollision und Aufbewahrung von festen Partikeln (wie Erzpulver und Faserverunreinigungen) während des Transports verringern und das Blockierungsrisiko verringern kann. Darüber hinaus kann der Lücken zwischen dem Pumpenkörper und dem Medienkontaktteil entsprechend der Größe der festen Partikel eingestellt werden, wodurch die Anpassungsfähigkeit an das festgehaltene Medium weiter verbessert wird. Dies ist auch der Kernvorteil, der ihn von herkömmlichen Pumpentypen wie Zentrifugalpumpen und Zahnradpumpen unterscheidet.

Was sind die Merkmale von Feststoff-haltigen Medien mit hoher Viskosität, die die Auswahl des Pumpentyps direkt beeinflussen?

Die drei Hauptmerkmale der Feststoff-haltigen Medien mit hoher Viskosität müssen sorgfältig berücksichtigt werden und direkt die Auswahlrichtung der Ein-Schrauben-Pumpe vom Typ W-Typ bestimmen. Zunächst der Viskositätsbereich. Medien mit unterschiedlicher Viskosität (normalerweise 500-1000000 CP) müssen Schrauben mit unterschiedlichen Stellplätzen und Geschwindigkeiten anpassen. Beispielsweise müssen die Medien mit hoher Viskosität (> 1000000 CP) große Tonhöhenschrauben auswählen, um den Durchflusswiderstand des Mediums im Hohlraum zu verringern. Solide Medien mit geringer Viskosität müssen die Dichtungsstruktur optimieren, um Medienleckage zu verhindern. Die zweite sind die festen Partikelparameter, einschließlich Partikelgröße (üblich 0,1-50 mm), Konzentration (Volumenanteil von 5%-60%) und Härte. Wenn die Partikelgröße groß ist oder die Konzentration hoch ist, muss ein Pumpentyp mit einem erweiterten Durchflusskanal ausgewählt werden und die Buchse muss aus Verschleißmaterialien bestehen. Partikel mit hoher Härte (wie Quarzsand) müssen den Verschleißfestigkeit der Schraubenoberfläche stärken. Schließlich sind die Medien ätzend. Säure und alkalische Medien müssen Kontaktteile aus korrosionsbeständigen Materialien auswählen, um Schäden an Teilen zu vermeiden, die durch den langfristigen Gebrauch verursacht werden.

Welche Art von Missverständnissen der Auswahl sollte bei der Bestimmung der Durchfluss- und Kopfanforderungen vermieden werden?

Flow und Kopf sind die Kernparameter der Auswahl der Pumpenpumpe vom Typ W-Typ. Wenn die Berechnungsabweichung leicht zu Ineffizienz oder Schäden an der Ausrüstung führen kann, müssen zwei wichtige Missverständnisse vermieden werden. Das erste Missverständnis ist "Auswahl nach der maximalen Flussrate der Theorie". Unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen verringert die Medien mit hohem Viskosität die tatsächliche Durchflussrate aufgrund viskoser Widerstands. Bei Auswahl nach dem theoretischen Wert kann die tatsächliche Ausgabe der Pumpe viel niedriger sein als der Nachfrage. Die theoretische Durchflussrate muss basierend auf dem Medienviskositätskoeffizienten korrigiert werden (normalerweise müssen Sie die vom Pumpenhersteller bereitgestellte Viskositätsstrahlkorrekturkurve überprüfen). Wenn die Viskosität beispielsweise 10.000 CP beträgt, kann die tatsächliche Durchflussrate nur 60% -70% des theoretischen Werts betragen. Das zweite Missverständnis ist "die angemessene Einstellung des Kopfmarge". Beim Transport von festhaltigen Medien nimmt der Rohrleitungswiderstand aufgrund von Partikelreibung zu. Wenn der Kopf nur basierend auf der idealen Pipeline berechnet wird, kann es leicht zu einem unzureichenden tatsächlichen Kopf der Pumpe führen. Normalerweise ist die Marge von 10% -15% basierend auf dem berechneten Wert erforderlich, um einen stabilen Transport zu gewährleisten.

Wie wählt man für hochviskose feste Medien das Material für Schlüsselkomponenten des Pumpenkörpers aus?

Die Schlüsselkomponenten der Ein-Screw-Pumpe vom W-Typ mit dem Medium müssen gemäß den Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden, um Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten auszugleichen. Für nichtkorrosive, hochhaarige fest-haltige Medien (z. B. Erzschlamm, Kohlepulver) kann die Schraube mit Nr. 45-Stahloberfläche (Härte bis HRC55 oder darüber) oder mit Wolframkarbid (PU) oder mit Wolframkarbid (PU) gelöscht werden. Ersteres ist weastbeständig und elastisch, was den Einfluss von Partikeln auf die Schraube verringern kann. Bei schwach äden, festhaltigen Medien (wie saurer Fruchtzellstoff in der Lebensmittelverarbeitung) kann die Schraube 304 oder 316 Edelstahl sein, und die Buchse ist fluoroelastisch (FKM), was sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Lebensmittelsicherheit berücksichtigt. Für stark korrosive fest haltige Medien (wie Säure- und Alkalischlamm in der chemischen Industrie) besteht die Buchse aus Hastelloy- und Polytetrafluorethylen (PTFE)-Buchsen. Obwohl die Kosten hoch sind, kann dies einen langfristigen stabilen Betrieb gewährleisten und Leckagen oder Ausfälle vermeiden, die durch Korrosion der Komponenten verursacht werden.

Wie kann man die Geschwindigkeit und Leistung der Ein-Schrauben-Pumpe vom W-Typ entsprechend den Eigenschaften des Mediums entsprechen?

Die angemessene Übereinstimmung von Geschwindigkeit und Kraft erfordert die Eigenschaften eines soliden Viskositäts, um die Probleme des "großen Pferdes zu ziehen, der einen kleinen Wagen zieht" oder "kleines Pferd, das einen großen Wagen zieht". In Bezug auf die Geschwindigkeitsauswahl müssen die Medien mit hohem Viskosität die Geschwindigkeit (normalerweise 200-600 R/min) verringern, da die Hochgeschwindigkeitsrotation die innere Reibung des Mediums verschlimmert, wodurch der Pumpenkörper steigt und sogar die mittlere Struktur zerstört (wie einige Polymere). Medien, die große Partikel (> 10 mm) enthalten, müssen auch den Aufprallverschleiß von Partikeln auf der Buchse verringern. Festkind-haltige Viskositätsmedien können die Drehzahl (600-1500 R/min) angemessen erhöhen und die Förderungseffizienz verbessern, muss jedoch innerhalb des Nenndrehzahlgeschwindigkeitsbereichs der Pumpe gesteuert werden. Die Leistungsanpassung muss basierend auf dem korrigierten tatsächlichen Fluss, Kopf und mittlerer Dichte berechnet werden. Die Formel ist normalerweise: Leistung (kW) = (Durchfluss m³/h × Kopf M × Mediumdichte kg/m³ × Schwerkraftkoeffizient 9,8)/(3600 × Pumpe -Effizienz × Getriebewirkungsgrad). Die Pumpeffizienz muss auf die vom Hersteller bereitgestellte Leistungskurve verweisen. Auf dieser Basis erfordern feste Medien in der Regel zusätzlich 10% -20% Power-Headroom, um mit sofortigen Lastschwankungen umzugehen.

Wie kann ich nach der Auswahl den Versuchsvorgang bestehen und überprüfen, ob die Ein-Schrauben-Pumpe vom W-Typ für Arbeitsbedingungen geeignet ist?

Der Versuchsvorgang nach der Auswahl ist ein wichtiger Schritt zur Überprüfung der Anpassungsfähigkeit. Die vier Hauptindikatoren müssen überwacht werden und die Abweichungen werden rechtzeitig angepasst. Die erste ist die Durchflussrate und die Druckstabilität. Es wird kontinuierlich über den Durchflussmesser und den Druckmessgerät 30 Minuten lang überwacht. Wenn die Durchflussrate um mehr als ± 5%schwankt, fällt der Druck stark ab oder schwankt häufig, es kann sein, dass der Spalt zwischen der Schraube und der Buchse unangemessen ist (zu große Leitungen zu Leckagen, zu geringe Leitungen, um den Reibungswiderstand zu erhöhen), und die Lücke muss zerlegt und eingestellt werden. Die zweite ist die Temperatur und das Geräusch des Pumpenkörpers. Während des normalen Betriebs sollte die Oberflächentemperatur des Pumpenkörpers die Umgebungstemperatur 40 ℃ nicht überschreiten. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es sein, dass die Geschwindigkeit zu hoch ist oder die Medienviskosität den Anpassungsbereich überschreitet. Das Betriebsgeräusch sollte innerhalb von 85 Dezibel gesteuert werden. Abnormale Rauschen (wie Metallreibung, Schwingungsrauschen) kann von festen Partikeln oder Lagerverschleiß stagnieren, und die Maschine muss zur Inspektion heruntergefahren werden. Schließlich besteht der Medium -Förderzustand darin, zu beobachten, ob die Auslassmedien offensichtliche Partikel haben, die zerkleinert, schichten oder sich verschlechtern. In diesem Fall müssen Sie neu bewerten, ob die Schraubenstruktur und Geschwindigkeit den Eigenschaften des Mediums entsprechen, um sicherzustellen, dass der Förderprozess die ursprünglichen Eigenschaften des Mediums nicht zerstört.